El esmerilado es un método de acabado comúnmente utilizado para la superficie de sellado de la válvula en el proceso de fabricación de la válvula. El esmerilado puede hacer que la superficie de sellado de la válvula obtenga una alta precisión dimensional, rugosidad de la forma geométrica y rugosidad de la superficie, pero no puede mejorar la precisión de la posición mutua entre las superficies de la superficie de sellado. La precisión dimensional de la superficie de sellado de la válvula de tierra suele ser de {{0}}.001~0.003 mm; la precisión de la forma geométrica (como irregularidades) es de 0,001 mm; la rugosidad de la superficie es 0.1~0.008.
Los principios básicos del rectificado de superficies de sellado incluyen cinco aspectos: proceso de rectificado, movimiento de rectificado, velocidad de rectificado, presión de rectificado y margen de rectificado.
1 proceso de molienda
La herramienta de molienda y la superficie del anillo de sellado encajan bien, y la herramienta de molienda realiza movimientos de molienda complejos a lo largo de la superficie de contacto. Hay un abrasivo entre la herramienta abrasiva y la superficie del anillo de sellado. Cuando la herramienta de molienda y la superficie del anillo de sellado se mueven entre sí, parte de las partículas abrasivas en el agente de molienda se deslizan o ruedan entre la herramienta de molienda y la superficie del anillo de sellado, y la superficie del anillo de sellado es muy delgado después del corte. una capa de metal. Primero se rectifican los picos en la superficie del anillo de sellado y luego se logra gradualmente la geometría requerida.
La molienda no es solo el proceso mecánico del metal por el abrasivo, sino también la acción química. La grasa del abrasivo puede formar una película de óxido en la superficie maquinada, lo que acelera el proceso de pulido.
2 movimiento de molienda
Cuando la herramienta de esmerilado y la superficie del anillo de sellado se mueven relativamente, la trayectoria de deslizamiento relativa de cada punto de la superficie del anillo de sellado hacia la herramienta de esmerilado debe ser la misma. Además, la dirección del movimiento relativo debe cambiarse constantemente. El cambio constante de la dirección del movimiento evita que cada partícula abrasiva repita su propia trayectoria en la superficie del anillo de sellado, para evitar marcas de desgaste evidentes y aumentar la rugosidad de la superficie del anillo de sellado. Además, el cambio continuo de la dirección del movimiento no puede hacer que la distribución del abrasivo sea más uniforme, para cortar el metal en la superficie del anillo de sellado de manera más uniforme.
Aunque el movimiento de rectificado es complicado y la dirección del movimiento cambia mucho, el movimiento de rectificado siempre se lleva a cabo a lo largo de la superficie de contacto de la herramienta de rectificado y la superficie del anillo de sellado. Ya sea que se trate de rectificado manual o mecánico, la precisión de la forma geométrica de la superficie del anillo de sellado se ve afectada principalmente por la precisión de la forma geométrica de la herramienta de rectificado y el movimiento de rectificado.
3 Velocidad de molienda
Cuanto más rápido sea el movimiento de molienda, más eficiente será la molienda. La velocidad de rectificado es rápida, pasan más partículas abrasivas sobre la superficie de la pieza de trabajo por unidad de tiempo y se corta más metal.
La velocidad de rectificado suele ser de 10~240 m/min. Para piezas de trabajo que requieren alta precisión de rectificado, la velocidad de rectificado generalmente no supera los 30 m/min. La velocidad de pulido de la superficie de sellado de la válvula está relacionada con el material de la superficie de sellado. La velocidad de pulido de la superficie de sellado de cobre y hierro fundido es de 10~45m/min; la superficie de sellado de acero endurecido y carburo cementado es de 25~80m/min; la superficie de sellado de acero inoxidable austenítico 10~25m/min.
4 Presión de molienda
La eficiencia de molienda aumenta con el aumento de la presión de molienda, y la presión de molienda no debe ser demasiado grande, generalmente 0.01-0.4MPa.
Al esmerilar la superficie de sellado de hierro fundido, cobre y acero inoxidable austenítico, la presión de esmerilado es {{0}}.1~0.3MPa; la superficie de sellado de acero endurecido y carburo cementado es 0.15~0.4MPa. Tome el valor más grande para el pulido basto y tome el valor más pequeño para el pulido fino.
5 Margen de molienda
Dado que el esmerilado es un proceso de acabado, la cantidad de corte es muy pequeña. El tamaño de la tolerancia de rectificado depende de la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie del proceso anterior. Bajo la premisa de asegurar la eliminación de marcas de mecanizado en el proceso anterior y la corrección del error geométrico del anillo de sellado, cuanto menor sea el margen de rectificado, mejor.
Por lo general, la superficie de sellado debe pulirse finamente antes de pulirse. La superficie de sellado después del esmerilado fino se puede esmerilar directamente, y el margen de esmerilado mínimo es: el margen de diámetro es {{0}}.008~0.020 mm; la tolerancia del plano es de 0,006~0,015 mm. Tome el valor pequeño para rectificado manual o material de alta dureza y el valor grande para rectificado mecánico o material de baja dureza.
La superficie de sellado del cuerpo de la válvula es un inconveniente para el esmerilado y se puede usar un torneado fino. La superficie de sellado después del acabado debe ser áspera antes de un pulido fino, y el margen del plano es {{0}}.012~0.050mm.
