¿Qué debo hacer cuando la válvula en uso tiene fugas? ¿Cuál es la razón principal?
A. Las piezas de cierre se caen y causan fugas.
razón:
1. El funcionamiento es deficiente, por lo que la parte de cierre está atascada o supera el punto muerto superior, y la conexión está dañada y rota;
2. La conexión de la parte de cierre no es firme y se cae suelta;
3. El material del conector es incorrecto y no puede soportar la corrosión del medio y el desgaste mecánico.
Método de mantenimiento:
1. La operación correcta, cerrar la válvula no puede ser demasiado fuerte, abrir la válvula no puede exceder el punto muerto superior, después de que la válvula esté completamente abierta, el volante debe invertirse un poco;
2. La conexión entre la parte de cierre y el vástago de la válvula debe ser firme y debe haber un tapón en la conexión roscada;
3. Los sujetadores utilizados para conectar la parte de cierre y el vástago de la válvula deben resistir la corrosión del medio y tener cierta resistencia mecánica y resistencia al desgaste.
B. Fuga en el empaque (fuga externa de la válvula, la proporción del empaque es la más grande)
razón:
1. El empaque no está seleccionado correctamente, no es resistente a la corrosión del medio, y no es resistente al uso de alta presión o vacío, alta temperatura o baja temperatura de la válvula; 2. El empaque se instaló incorrectamente y hay defectos como el reemplazo pequeño de juntas espirales espirales grandes y deficientes, apretando y aflojando;
3. El relleno ha envejecido y ha perdido su elasticidad después de haber excedido su vida útil.
4. La precisión del vástago de la válvula no es alta y hay defectos como flexión, corrosión y desgaste.
5. El número de círculos de empaque es insuficiente y la glándula no está bien presionada;
6. El prensaestopas, los pernos y otras piezas están dañados, de modo que el prensaestopas no puede comprimirse;
7. Operación incorrecta, fuerza excesiva, etc.;
8. El casquillo está sesgado y el espacio entre el casquillo y el vástago de la válvula es demasiado pequeño o demasiado grande, lo que provoca el desgaste del vástago de la válvula y daños en la empaquetadura.
Método de mantenimiento:
1. El material y tipo de embalaje debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de trabajo;
2. De acuerdo con las regulaciones pertinentes, el empaque debe instalarse correctamente, el empaque debe colocarse y presionarse uno por uno, y la junta debe estar a 30 o 45 grados;
3. El embalaje que se ha utilizado durante demasiado tiempo, envejecido y dañado debe reemplazarse a tiempo;
4. Después de que el vástago de la válvula esté doblado y desgastado, debe enderezarse y repararse, y si el daño es grave, debe reemplazarse a tiempo;
5. El empaque debe instalarse de acuerdo con el número especificado de vueltas, el prensaestopas debe apretarse de manera simétrica y uniforme, y el manguito de presión debe tener una holgura de preapriete de más de 5 mm;
6. Los casquillos, pernos y otros componentes dañados deben repararse o reemplazarse a tiempo;
7. Se deben seguir los procedimientos de operación, a excepción del volante de impacto, operar a velocidad constante y fuerza normal;
8. Apriete los pernos del prensaestopas de manera uniforme y simétrica. Si el espacio entre el prensaestopas y el vástago de la válvula es demasiado pequeño, el espacio debe aumentarse adecuadamente; si el espacio entre el prensaestopas y el vástago de la válvula es demasiado grande, debe reemplazarse.
C. Fuga de la superficie de sellado
razón:
1. La superficie de sellado está irregularmente rectificada y no puede formar una línea apretada;
2. El centro superior de la conexión entre el vástago de la válvula y la pieza de cierre está suspendido, incorrecto o desgastado;
3. El vástago de la válvula está doblado o ensamblado incorrectamente, lo que hace que la parte de cierre esté torcida o desalineada;
4. La calidad del material de la superficie de sellado se selecciona incorrectamente o la válvula no se selecciona de acuerdo con las condiciones de trabajo
Método de mantenimiento:
1. Seleccionar correctamente el material y tipo de junta según las condiciones de trabajo;
2. Ajuste cuidadoso, buen funcionamiento;
3. Los pernos deben apretarse de manera uniforme y simétrica. Si es necesario, se debe utilizar una llave dinamométrica. La fuerza de preapriete debe cumplir con los requisitos y no debe ser demasiado grande o pequeña. Debe haber una cierta holgura previa al apriete entre la brida y la conexión roscada;
4. El conjunto de la junta debe estar alineado en el centro, la fuerza es uniforme y no se permite que la junta se superponga y use juntas dobles;
5. Si la superficie de sellado estático está corroída, dañada y la calidad del procesamiento no es alta, debe repararse, rectificarse y verificar la coloración, de modo que la superficie de sellado estático cumpla con los requisitos relevantes;
6. Preste atención a la limpieza al instalar la junta, la superficie de sellado debe limpiarse con queroseno y la junta no debe caer al suelo.
D. Fuga en la junta del anillo de sellado
razón:
1. El anillo de sellado no está bien enrollado.
2. El anillo de sellado está soldado con el cuerpo y la calidad de la superficie es deficiente;
3. Las roscas de conexión, los tornillos y los anillos de presión del anillo de sellado están sueltos;
4. El anillo de sellado está conectado y corroído.
Método de mantenimiento:
1. La fuga en el lugar de sellado y laminación debe inyectarse con adhesivo y luego fijarse mediante laminación;
2. El anillo de sellado debe volver a soldarse de acuerdo con las especificaciones de soldadura. Cuando la soldadura de la superficie no se pueda reparar, se eliminará la soldadura y el procesamiento de la superficie original;
3. Retire los tornillos, limpie el anillo de presión, reemplace las piezas dañadas, pula la superficie de sellado del sello y el asiento de la conexión y vuelva a armar. Las piezas con grandes daños por corrosión pueden repararse mediante soldadura, unión y otros métodos;
4. La superficie de conexión del anillo de sellado está corroída y puede repararse mediante esmerilado, unión y otros métodos. Si no se puede reparar, se debe reemplazar el anillo de sellado.
E. Fuga del cuerpo de la válvula y el casquete:
razón:
1. La calidad de fundición de las piezas fundidas de hierro no es alta y hay defectos como agujeros de arena, estructuras sueltas e inclusión de escoria en el cuerpo de la válvula y el cuerpo de la tapa de la válvula.
2. Agrietamiento por congelación durante el día;
3. Mala soldadura, hay defectos como inclusión de escoria, desoldadura, grietas por tensión, etc.;
4. La válvula de hierro fundido se daña después de ser golpeada por objetos pesados.
Método de mantenimiento:
1. Mejore la calidad de fundición y realice la prueba de resistencia en estricta conformidad con las normas antes de la instalación;
2. Para válvulas con temperatura del aire por debajo de 0 grados y 0 grados, se debe conservar el calor o calentar, y se debe drenar el agua de las válvulas que están fuera de uso. La detección de fallas y la prueba de resistencia también deben llevarse a cabo después de la soldadura;
3. Está prohibido empujar y colocar objetos pesados sobre la válvula, y no está permitido golpear válvulas de hierro fundido y no metálicas con un martillo de mano. La instalación de válvulas de gran diámetro debe tener soportes.
